铝模工艺施工技术 

尉兴潮

摘要：随着城市化的进程，房屋建筑工程体量日益加大，市场对建筑工程质量、工期要提出了新的、更高的要求，因此铝模施工工艺具有重量轻 、施工效率高、 精度高 、施工质量高、承载能力高、刚度大等优势，作为一种新的工艺陆续被一些房产公司所推广，也是建筑市场发展的趋势。

关键词：铝模施工工艺、施工、质量控制要点

1引言

铝模施工工艺作为一项新工艺陆续被一些房产公司所推广，但作为承包商由于前期资金投入加大，加之受传统木模施工工艺的影响，木模工艺施工可变动性较为灵活，长锯短接的随意性思想束博，对铝模工艺有所排斥，而铝模作为新工艺由于精度高、灵活性较差，对作业人员要具有一定的专业技术知识，实际施工过程中有一些工程由于对铝模工艺的不熟悉，反而在进度、质量比不上传统工艺的木模，对使用铝模的初衷背道而驰。 本文对铝模工艺做一下阐述。

2铝模工艺的优点

铝模具有重量轻 、施工效率高、 精度高 、施工质量高、承载能力高、刚度大等优点，铝模允许均布荷载和可承受混凝土侧压力达60kN/㎡，较木模板、胶合板模板刚度大；梁板模板、墙柱模板组成的整体刚度较大，可大大减少支撑数量。铝模还具有使用寿命长，正常规范使用施工常态下周转次数可达200次。

 铝合金模板由于使用过程中周转材料使用比较少，提高了现场安全文明施工，同时铝合金模板在拆除、传递过程中不采用卸料平台，降低安全风险。

3铝模施工工艺控制要点

  （1）铝模的深化设计

   为避免铝模加工完成后不能任意进行切割，如出现变更，改动困难的情况，在铝模施工前必须按施工图要求进行深化设计并对深化图纸进行会审答疑。重点对对门窗四周（垛、台、梁），免抹灰节点（砖砼交接位置的压槽），防渗漏节点（窗框四周的企口、栏杆门窗的凹口）进行深化，同时做好减荷措施和隔离措施的深化，减荷措施就是二次结构优化为一次结构，隔离措施就是结构优化后导致的刚度变化的部位即拉缝设计。

   在铝模深化时还应考虑铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在深化时要考虑在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。力争做到深化彻底，一次到位。

（2）铝模板进场控制

因铝模是在施工前根据施工图要求进行深化设计，对每个构件尺寸都进行单独设计配模编号，因此铝模进场控制尤为重要，须对进场铝模进行编号，包括对每一捆打好包的材料写上顺序号，并且记录在图纸上，方便首层按图吊运模板，每栋楼房所配套的铝模板构件配件种类多、数量多，铝模板运到工地现场后，必须有次序堆放，所以需要工地现场准备好较大的场地用于堆放铝模板，防止因场地不足造成的铝模板堆放凌乱进而影响施工进度，尽量靠近楼栋，减少中转。

（3）施工轴线控制

对比木模板体系，铝合金模板体系根据施工设计工厂深化配板，制作精度高，稍有误差对铝模安装带来一定的影响，因此对轴线、控制线、标高线要严格要求，铝模施工前首先要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求进行剔凿修平，确保铝合金墙板施工对楼层标高和墙板垂直度的影响；其次检查墙柱轴线和20控制线，后续以20线作为调校的基准线。

墙柱定位控制的好坏直接影响墙柱垂平度的质量，因此墙柱定位必须严格把关，对原先传统的木模工艺打孔插植的方式设置竖向定位筋不得采用，要注重定位筋的可靠性，采用焊接定位筋方式，可以专用工具进行定位，定位筋焊接完成之后，应该用靠尺进行校验，发现有问题的，一定要整改完成之后再拼装墙柱模板。（定位做法见下图）

（4）墙板安装的控制

墙板安装是整个铝模体系的关键所在，起步板（K板）是关系到整个外墙垂平度的关键，也是承受外墙板重量的承重点，起步板应稳妥加固，起步板的位置要精确计算，并且要放线施工，确保所有起步板刚好与上层铝模板外墙板底部接触，不凸起，不悬空。

墙柱板安装前一定要涂上脱模剂，合模后无法再涂脱模剂。根据铝模深化图要求对号入座，对低下的部位要适当垫起。装起一边的墙板后，适当放置水泥内撑条，穿上胶管胶杯和穿墙螺杆，然后再合模，现场处理螺杆与水电盒子冲突。

   安装墙柱板之后，进行背楞和支撑安装，背楞是保证墙柱垂平度的保障，安装时须按部就班，不要急于装梁板和楼面板，背楞也要对照墙号和背楞编号进行定位和安装，安装背楞之后再进行可调支撑安装，支撑采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统，可调支撑是保证墙体稳定性和调整墙体的垂平度，支撑上端安装铝模的加筋上，下端安装在楼板的预埋件上，可调支撑要根据不同的墙体形状进行设置，外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。支撑安装以后对墙板初调，初调是为了找准墙柱的位置，方便后续接梁作业，初调为整体的质量打下了基础。（斜撑做法见下图）

垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格控制，要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300MM 。

 （5）梁板安装的控制

接梁是最麻烦和复杂的工作，一定要耐心和细致，按图施工，对号入座，接一段撑一段，避免危险。如果墙板没有进行初调，很多情况下需要撬动墙板来进行接梁，在接梁时应注意梁侧板压槽部位是否安装正确，接梁最好先中间后外围，接梁之后进行龙骨安装并及时进行支撑安装，然后装楼面板。

（6）校验与调准

校验与调准是保证整个铝模施工质量的关键，校验人员必须要细心和责任心 。

所有梁板、墙柱拼装完以后，施工人员须在原初调的基础上对柱墙、垂平度梁板水平度利用可调支撑或斜撑进行调准，同时检查子弹销和固定螺栓是否满足方案的要求，一般子弹肖间距不大于300MM，子弹销因小口朝下，以防振捣时子弹销松动。在进行调准时可以根据轴线外的20CM控制线作为基线利用红外水平仪进行校验，墙柱垂平度控制在5MM左右，顶板水平度控制在10MM以内，天花平整度5MM以内，调准合格后报监理复查。

另外为保证柱墙不漏浆不烂根，在铝模校准的基础上，应对墙柱的跟部进行缝隙检查，对有缝隙的地方用1:2水泥砂浆进行填塞密实牢固。

（7）脱模油涂刷要求

为保证拆模时对砼较好的外观质量，铝模板第1层至第3层的墙柱板使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂，涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。

（8）拆模要求

1）拆模的时间要求：铝模分早拆体系和后拆体系，早拆体系在砼浇筑24小时后可以拆除，为保证拆模时松动后拆体统，拆模依次顺序为墙身模板-梁模板-楼板模板。后拆体系应按规范要求进行拆除。

2）拆模前的清洁要求：铝模板清洁按施工时间先后可分为拆板前的高压水清洁和拆板后的铁铲清洁。拆板前的高压水清洁必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行充洗，防止模板漏浆产生的砼积压，导致拆模困难。拆模后的清洁工作只是对模板表面及边框进行清理，达到模板面清洁光滑和防止安装尺寸误差产生。

3）拆模后的堆放要求：墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。以便下层施工对号入座，提高功效。

（9）铝模对混凝土浇筑的要求

1）防止铝模体系整体位移，混凝土浇筑时应从中间电梯井和楼梯间部位开始向四周扩散。

2）防止因混凝土气体产生的压力导致楼梯整体变形，浇筑楼梯及反梁部位时，不能一次性到顶，须分二次浇筑，踏步板的检查口要随时进行打开以便排气，

4结束语

铝模工艺作为推广的新工艺，也是建筑工程发展的必然趋势，我们应该不断总结经验，不断地探索，不断地创新，去解决需要解决的问题， 譬如砼墙面的气孔问题、全砼外墙的拉缝问题去探索实践，使铝模工艺真正被大家有所认可所接受。